冷等静压机综述

       冷等静压机是将粉末灌（放）入柔性包套中，或将预压成型的坯料放入工作缸中压缩成接近净形状的零部件。粉末可以是金属、陶瓷或石墨粉末，放入一个与最终产品相同型状的密封的柔性的模具中，使用油或水为介质，在压力缸内施加可高达600Mpa 的超高压，使各向相同的超高压力作用于物体的所有表面，可以得到组织均匀且致密度高的零部件，使它们在烧结时收缩均匀、提高机械性能，便于机械加工。随着科学技术的不断发展它已广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、石墨、稀有金属粉末成型等许多工业领域，用于提高零部件的强度和耐磨性。冷等静压机具有高效和极大的灵活性，符合泄露而不爆炸原理的预应变张力钢丝缠绕式结构的工作缸、增压腔和框架，避免了应力集中，使其具有极长的使用寿命，极高的安全性能并降低设备重量。本公司的研发、设计人员集十多年的成功经验，可根据用户的不同需求设计、制造各种型号的冷等静压机。冷等静压机的高压工作缸直径最大可达1 米，其中小缸径最高压力可达400Mpa。

一、冷等静压机型号表示方法及选型表

“东龙”冷等静压机系列产品选型范围表

二、太原市东龙机械有限公司生产的冷等静压机特点

1.框架，高压工作缸，增压腔主要承受超高压力的部件全部采用弹簧钢带预应变张力缠绕。使其具有极高的安全性能，和极长的使用寿命＞10 万次。

2.增压系统增压方式和速度可调，用中低压液压回路通过增压产生超高压。可根据高压工作缸容积大小合理选配增压器。

3.卸压方式和速度可调，可打破传统意义在高压区卸压快，低压区卸压慢的弊病，既提高工作效率又保证了制件的成型率。

4.采用先进的油、水两液运行装置，工作介质可采用高水基液压液或乳化液以减少工作环境污染且降低生产成本。即工作介质与液压系统油液相隔离，降低了工件的包装要求，既是工件包装破裂，液压系统工作液也不会被污染。

5.工作压力和保压时间可以根据实际需要在允许的调整范围内进行设定。

6.设有急停开关和应急手动卸压装置，以防止在超高压管路堵塞无法卸压时所造成的危险，进一步提高了设备的安全性。

7.整机采用框架移动或固定的方式均能保证工作腔与上端盖密封部件的精确对中，密封可靠，密封件使用寿命延长。

8.自动化程度高，PLC 可编程控制，可配置触摸屏或智能数显表人机界面，具有压制趋势、故障报警显示、记录，压制过程参数实时显示，压制工艺参数设置、存储等功能。实现不包含上、下料在内的全部自动工作循环。直接反映工作缸的实际压力。操作简单、维修方便。

9.液压站采用名牌厂家生产的液压阀和液压泵，进回油增加过滤系统和回油冷却装置，并可自动监控液压站油温，控制启停冷却系统工作，以确保液压系统连续可靠的运行。

10.本公司生产的等静压机的工作缸体、增压腔体等主要受力部件均采用优质合金钢材经锻造毛胚加工制成，严格按工艺要求制作并经严格探伤检查，使产品质量更可靠。

11.本公司生产的等静压机增压方式为“双向往复式增压器”、“双缸交替式增压器”、“一次完成式增压器”三种。可根据工作缸容积大小合理选用，既加快了增压速度又保证了制件的产品成型率。